Производство брусчатки​

Натуральная каменная брусчатка считается одним из самых эстетичных и удобных в эксплуатации материалов, применяемых в ландшафтном дизайне. Вымощенные ею дорожки и площадки органично вписываются в оформление наружных территорий любого масштаба: от небольших частных садиков до городских парков, пространств около общественных зданий, многометровых улиц и проспектов. Свойства брусчатки во многом зависят от способа её производства, и этот фактор значительно влияет на цену материала.

Из чего изготавливают брусчатку?​

В качестве исходного сырья для производства служат разновидности природного камня, известные внушительным запасом прочности. Стройматериалы из него часто применяют для мощения зон с высокой проходимостью, поэтому они должны быть износоустойчивыми и долговечными. 

Указанный стройматериал производят из таких видов камня:

granitesalinia-56a365e85f9b58b7d0d1b9ff

Гранит

Эта магматическая горная порода состоит из отдельных включений слюды, кварца и полевого шпата. Её цветовая палитра включает как серые оттенки разной степени насыщенности, так и пёстрые красные, бежевые, зелёные цвета. 

qtzite

Кварцит

Образуется в результате метаморфизма кварца, трансформирующегося в необычайно твёрдый кристаллический минерал, подходящий для российского производства брусчатки высочайшего качества. Его расцветка варьируется от серой до красно-розовой. 


Sandstone1 arkose 125092352

Песчаник

Этот камень формируется на основе спрессованного песка, связываемого кремнеземом и соединениями железа. В хроматическую гамму указанного минерала входят разнообразные оттенки жёлтого и коричневого. 


basalt

Базальт 

Как и гранит, эта порода образуется из застывшей магмы. Чаще всего ей характерна тёмно-серая или чёрная окраска.

Какое оборудование используют?​

Производство брусчатки невозможно без использования оборудования для обработки минерального сырья. Сюда относят и технику для разделения каменных глыб на более мелкие фрагменты, и приспособления для придания им окончательной формы и фактуры.

Раскалывание крупных заготовок сырья производится посредством камнекольных агрегатов. Рабочей частью таких машин является механический или гидравлический пресс, воздействующий давлением, достигающим пятисот атмосфер. 

Foto 1


granite-stone-cutting-machine-1236514


Оборудование для производства тротуарной брусчатки также включает в себя приспособления для термообработки: термореактивные горелки для наружного обжига поверхности, а также терморезаки, воздействующие на внутреннюю структуру элементов будущего покрытия.

Последовательность производственного процесса​

Технология производства брусчатки для всех разновидностей натурального камня укладывается в общую схему, состоящую из трех шагов:

  1. Подготовка​
    Включает в себя все предшествующие основному этапу изготовления манипуляции, начиная от добычи сырья и заканчивая его очисткой, сортировкой и доставкой на завод.​
  2. Первичная обработка​​
    Заготовки раскалывают или распиливают на более мелкие детали в один или несколько заходов.​
  3. Финальная отделка​
    Сюда включены все работы, нацеленные на то, чтобы придать продукции привлекательный внешний вид и, если необходимо, обеспечить ей специфические эксплуатационные характеристики.​

Чаще всего для производства брусчатки выбирают гранит. Именно на его примере и будет показана технология изготовления продукции.

Подготовка материала для производственного процесса​

Так как рассматриваемая порода обладает высокой прочностью, то для разработки месторождения используют следующие способы:​
  1. Добыча взрывом​
    В сырьевом пласте бурят отверстия, в которые опускают заряды, затем взрывают их. Далее глыбы сортируют и отправляют на переработку. Такой подход отличается низкими затратами. Однако из всего сырья на завод по производству брусчатки отправится только 70%. ​
  2. Метод воздушной подушки​​
    В массиве делают отверстия. В них под давлением закачивают воздух. Это позволяет предугадать место разлома пласта, что уменьшает объём отходов.​
  3. Применение камнереза​
    Для такого способа используют дисковые и канатные пилы с алмазными насадками. Это оборудование осуществляет нарезку фрагмента пласта геометрически правильными параллелепипедами, что существенно упрощает дальнейшее производство гранитной тротуарной брусчатки. Такой подход даёт возможность заготовить блоки до 20 м³​​​ массой до 60 тонн. ​
YZK1360-1900-Double-Blade-Stone-Cutter-stone
extraction-bloc-rose-clarte-general-du-granit

Кроме того, существует ещё несколько решений, но они встречаются крайне редко.

Технологические операции​

В зависимости от способа добычи и месторождения готовый блок имеет либо почти симметричную форму, либо вид булыжника. Поэтому создание заготовок проходит ряд этапов:

granite-block-cutting-machine-500x500

1. Первичная обработка. 

На данном шаге проводится опиловка блока и, если нужно, распил его на отдельные составляющие. Такое мероприятие носит название «снятие крышки». Правильно проведённое, оно даёт возможность получить уникальный узор на готовой поверхности. 

Granite-cutting-Machine-

2. Резка и подготовка слэбов. 

Материал распиливают на плоские плиты, применяя камнерезные станки. Далее их обрабатывают исходя из требований параметров будущей продукции. 

3. Калибровка. 

Процесс позволяет подогнать изделие до нужной геометрической формы и размера. Для этого пользуются калибровальными станками.

4. Галтовка. 

Её применяют только при необходимости скруглить грани продукции и придать готовому изделию округлую форму. Для этого заготовки маленького и среднего размера помещают в специальный барабан, где во время вращения их углы сглаживаются. При производстве тротуарной плитки также пользуются раздваиванием. Для этого в галтовочный барабан помещают толстый брус, который после завершения мероприятия разделяют на две части. 

Также, если нужно, камень подвергают шлифованию, полировке и термообработке.

Финальная отделка​

В зависимости от итоговой обработки готовая брусчатка может быть:

колотая 2

1. Колотая.

Самый экономичный вариант. Представляет собой куб неправильной формы, полученный из гранита методом кола. Пиленых сторон у него нет. Для его создания применяют камнекольные машины. Заданный размер экземпляра обеспечивается дополнительным притесыванием. 

Пилено-колотая

2. Пилено-колотая. 

Её получают путём откола бруса от слэба. Изделие имеет гладкие грани только сверху и снизу, остальные стороны колотые.

Колото-пиленая 2

3. Колото-пиленая. 

Её получают из полос-брусков (карандашей). В результате четыре боковые части пиленые, а верхняя и нижняя поверхность – колотая.

полнопиленая 2

4. Полнопиленная. 

Для неё кусок породы распиливают, поэтому все стороны у неё ровные, а сам брус отличается строгой геометрией.

Таким образом, любое производство брусчатки в СПб проходит обязательные этапы, включающие добычу породы, её первичное преобразование и создание из неё строительного товара с необходимыми характеристиками.