Распиловка гранитных блоков: особенности, технологии и оборудование
Процесс распиловки гранитных блоков на производстве требует точности и надежного оборудования. Основные этапы включают разгрузку, транспортировку, установку блока на станок, собственно распиловку, а затем офактуривание полученных слэбов. Эта статья подробно расскажет о каждом этапе и используемом оборудовании.
Поступление и транспортировка гранитных блоков
Гранитные блоки, которые поступают на склад, могут быть разнообразных форм и размеров. Средний блок со стороной около 1,5 м весит 10 тонн, но встречаются и более крупные экземпляры, весом до 25 тонн. По территории завода блоки перемещаются с помощью кран-балки или погрузчиков. В цеху, оборудованном распиловочным станком, используется кран-балка, которая позволяет устанавливать блоки на станки, или тележка для транспортировки.
Оборудование для распиловки: типы и особенности
Существует два основных типа станков для распиловки блоков — дисковые и канатные.
Дисковые станки
Принцип работы: Диск перемещается слева направо и справа налево. Заглубление выставляется в зависимости от материала.
Варианты: Станки бывают моно- и мультидисковыми. На вал мультидисковых станков можно установить до восьми дисков диаметром до 1,6 м. Размер блока, который можно распилить, зависит от диаметра диска и его рабочей глубины.
Толщина слэба: Расстояние между дисками регулируется втулками, шайбами и накладками. Стандартные толщины распила — кратные 10 мм, например, 50, 70, 100 мм.
Износ дисков: Определяется по степени стёртости алмазных сегментов.
Принцип работы: Диск перемещается слева направо и справа налево. Заглубление выставляется в зависимости от материала.
Варианты: Станки бывают моно- и мультидисковыми. На вал мультидисковых станков можно установить до восьми дисков диаметром до 1,6 м. Размер блока, который можно распилить, зависит от диаметра диска и его рабочей глубины.
Толщина слэба: Расстояние между дисками регулируется втулками, шайбами и накладками. Стандартные толщины распила — кратные 10 мм, например, 50, 70, 100 мм.
Износ дисков: Определяется по степени стёртости алмазных сегментов.
Канатные станки
Принцип работы: Канат закреплен на колесах, вращается на полный оборот и постепенно опускается по мере распиловки блока.
Пассировка канатов: Для долговечности канаты закручиваются перед установкой на колеса — процесс, требующий точности. Количество закручиваний зависит от материала и длины каната, обычно 25 оборотов для 50-метрового каната.
Износ канатов: Канаты изнашиваются по степени стёртости перлин (абразивных элементов) и требуют периодической замены или перекручивания. Некоторые канаты выдерживают до 1000 кв.м. распила, но износ может проявиться и раньше.
Толщина слэба: Определяется через втулки и шайбы, как и у дисковых станков.
Принцип работы: Канат закреплен на колесах, вращается на полный оборот и постепенно опускается по мере распиловки блока.
Пассировка канатов: Для долговечности канаты закручиваются перед установкой на колеса — процесс, требующий точности. Количество закручиваний зависит от материала и длины каната, обычно 25 оборотов для 50-метрового каната.
Износ канатов: Канаты изнашиваются по степени стёртости перлин (абразивных элементов) и требуют периодической замены или перекручивания. Некоторые канаты выдерживают до 1000 кв.м. распила, но износ может проявиться и раньше.
Толщина слэба: Определяется через втулки и шайбы, как и у дисковых станков.
Офактуривание и обработка слэбов
После распиловки слэбы проходят этапы обработки — полировка, шлифовка, старение и термообработка. Для этого используются специальные полировальные линии и инструменты для нанесения текстуры на камень. Обработка подбирается в зависимости от назначения слэбов.
Контроль качества и допуски
Идеально ровная толщина слэба в производственных условиях практически недостижима из-за колебаний диаметра диска и накопления каменной пыли. Допуски установлены стандартами ГОСТ, что позволяет производству укладываться в допустимые пределы толщины.
Современные технологии распиловки и обработки камня позволяют достичь высокой точности при распиловке и минимизировать отходы. Эффективность оборудования напрямую зависит от его правильной настройки и регулярного обслуживания.
