Каменногорский гранит

Каменогорское месторождение гранита расположено в Ленинградской области в окрестностях города Каменогорск. Месторождение приурочено к восточному Балтийскому щиту,  который состоит из интрузивных кристаллических  пород докембрийского периода с выходом на дневную поверхность.

История развития месторождения

Город Каменогорск  вырос на месте небольшого поселка горняков  с финским названием Антреа, жители которого на протяжении двух столетий наряду с земледелием занимались добычей и обработкой гранита. На месте финской каменоломни в 1946 году было основано карьерное управление, которое в 1961 году было реорганизовано в  Каменогорский  Гранитный Карьер. Предприятие имеет в своем составе два дробильно-сортировочных завода, работающих на месторождении гранито-гейсов.

Характеристики добываемых пород

Концентрация месторождений в Выборгском районе дает возможность говорить о запасах гранитных пород объемом до 49,0 млн. куб. метров. Добыча гранита ведется открытым способом. Высокие характеристики гранита обеспечиваются минимально низким уровнем активности радиоизотопов, что позволяет использовать гранит  в сфере жилищного строительства. Состав Красногорского гранита в процентном соотношении состоит из 50 процентов микроклина, 10 – плагиоклаза, 25 – кварца, 7 – амфибола, 7 – биотита, и небольшой примеси, состоящей их апатитов, циркона и сфена.

Виды гранитов и сфера использования

Основной продукцией Каменогорского гранитного карьера являются:

-граниты из глубинных плутонических пород,

-гранит блочный,

На Каменогорском месторождении добывают гранит двух цветов:

-серый,

-розовато серый гранит с голубым оттенком.

Гранит используется для отделки наружных фасадов зданий, порталов, цокольных этажей, ступеней лестниц. Он широко применяется для мощения площадей, обустройства парапетов мостов и набережных, для  облицовки полов и стен. Архитекторы часто используют этот вид гранита для создания отдельных форм  или нестандартных изделий.

Способы обработки гранита

Использование различных методов обработки поверхности гранита позволяет  получить различные виды поверхностей на изделиях:

1.Лощеный гранит.

Выполняется с применением тонких абразивов (напыление микрошлиф - порошка), которые обеспечивают четкость рисунка породы  на матовой гладкой поверхности камня. Лощенная гранитная плита используется  для полов в общественных и офисных зданиях, в качестве настила садовых дорожек и для облицовки наружных стен.

2.Пиленый гранит.

Это вид промежуточной обработки камня в промышленных условиях. Декоративная фактура и шероховатость обеспечивается воздействием металлической дроби в камнерезной машине. Глубина канавки может быть в пределах 1-5 мм. Ровную и гладкую пиленую поверхность получают при использовании армированных пластин из твердосплавных металлов. Ручная распиловка используется при небольших объемах работ.

3. Полированный  гранит.

При полировании гранита  получают  гладкую зеркальную поверхность, что обеспечивает четкое выделение природного рисунка и цвета камня, необходимого при использовании гранитов при внутренней отделке помещений.

4.Бучардированный гранит.

Обработка гранита выполняется специальной шлифовальной машиной с дисками, имеющими специальные барабаны. В бучарде закреплены звездочки, ударно-вращательное движение которых снимает верхний слой, образуя полосы, отличающиеся по цвету от основного камня.

5. Термообработанный гранит.

Обработка гранита высокими температурами придает поверхности шероховатость со следами шелушения. Структура камня при этом остается хорошо выраженной. Этот вид камня используется для устройства ступеней, переходов на вокзалах и метро.

6. Гранит со скальной фактурой поверхности.

Обработка имитирует природный скол материала с перепадом высоты до 200 мм. Гранит со скальной фактурой используется для отделки цокольных этажей.